全自動制盒成型機很多人并不了解或者說了解不多，下面帶大家簡單分解下全自動紙盒成型機系統都應用了那些技術。
　　系統一：面紙輸送、上膠系統
　　將印刷好的面紙送入上膠系統，經上膠涂布后送到傳輸帶上等待紙板定位。該系統在飛達后面安裝了雙張檢測裝置，防止因溫度、濕度等原因造成的一次輸送兩張或多張現象，抽膠裝置采用日本原裝進口抽膠泵及變頻器控制，不但膠量調節方便，而且性能穩定。
　　系統二：折邊系統
　　紙板定位在面紙上送入折邊系統后，包雙邊裝置先完成左右兩側包邊，然后壓角裝置啟動，完成壓四角工序，最后由前后折邊翻板分別完成前后兩側包邊。至此，一套完整的精裝封面制作流程完成。在折邊系統中，壓角工序采用進口光感元件控制凸輪裝置實現壓四角的同步性和穩定性，采用機械翻板折邊，使得成品美觀漂亮。所有壓輥表面均噴涂特氟龍材料，由于該材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干凈整潔，而且大大減少了壓輥清洗時間，提高了工作效率，因此受到了廣泛的歡迎。
　　系統三、紙板輸送、定位系統
　　在檢測到傳輸帶上的面紙后，紙板輸送定位系統即啟動，PLC自動計算出面紙偏差，然后調節紙板位置并定位于面紙上，再由紙盒成型機傳輸帶送入折邊系統。紙板輸送定位系統采用德國光感元件，日本歐姆龍PLC及伺服控制系統，進口液壓傳動裝置，自動完成紙板的進給及定位，不但速度快，而且精度高，是整臺機器的核心所在。